ปัจจุบันการวางแผนด้วยโปรแกรม Spreadsheet อาจจะไม่มีความยืดหยุ่นพอที่จะตอบสนองต่อปัญหาที่เกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว อาทิ เช่น เกิดการเปลี่ยนแปลงจำนวนการผลิตอย่างฉับพลัน, รายการผลิตสินค้าเร่งด่วนแทรกเข้ามาและปัญหาอื่นๆ ดังนั้นการวางแผนและจัดลำดับขั้นตอนการผลิต อาจเป็นเรื่องยากที่จะวางแผนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Opcenter AP เป็นซอฟต์แวร์วางแผนกำลังการผลิตในระยะตั้งแต่กลางถึงไกล ซึ่งจะสามารถแสดงข้อมูลรายการสินค้าที่จะผลิต จำนวนที่ต้องการผลิตภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด (Master Production Schedule : MPS) รวมถึงรายการวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต ช่วยในการตัดสินใจ และวางแผนทรัพยากรการผลิต (Material Requirements Planning : MRP) เพื่อที่จะส่งมอบสินค้าให้ทันตรงตามเวลาที่กำหนดได้
การวางแผนการผลิตแบบ Make-To-Order ต้องประเมินผลกระทบทั้งการเปลี่ยนแปลงของความต้องการในอนาคตและสภาพแวดล้อมการผลิต โปรแกรมจะคำนวณให้สามารถเติมวัสดุในคลังเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตพร้อม
การวางแผนการผลิตแบบ Make-To-Stock สามารถสร้างแผนผลิตโดยพิจารณาจาก กำลังการผลิต, เป้าหมายของการควบคุมสต็อก, ปริมาณการสั่งผลิตขั้นต่ำ ในการคำนวณกำลังการผลิตสามารถระบุได้ทั้งแบบปริมาณ, ระยะเวลาหรือน้ำหนัก
แผนการผลิตที่วางไว้สามารถขยายออกเป็นรายการวัสดุที่ใช้สำหรับการผลิต และแผนการผลิตสำหรับวัสดุเหล่านี้สามารถคำนวณได้ โดยอ้างอิงจากแผนการผลิต ความต้องการซื้อวัสดุสามารถส่งออกไปยังระบบวางแผนทรัพยากรองค์กร (Enterprise Resource Planning : ERP)
เมื่อสร้างแผนการผลิตเสร็จ ข้อมูลสามารถแสดงในรูปแบบกราฟ Stock Profile และกราฟ Capacity Usage ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการคลิกและลากจุดบนกราฟ และสามารถย้ายจากระยะเวลาวางแผนหนึ่งไปยังอีกระยะเวลาหนึ่ง การเปลี่ยนแปลงใดๆ จะถูกเชื่อมโยงในกราฟและข้อมูลหน้าต่างอื่นๆทั้งหมด
Opcenter AS เป็นซอฟต์แวร์วางแผนการจัดลำดับการผลิตให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมและทรัพยากรที่จำเพาะ ในระยะสั้นถึงกลาง ซึ่งจะสามารถแสดงข้อมูลลำดับในการผลิตก่อน-หลังอย่างเหมาะสมภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดเช่น การเรียงลำดับความสำคัญของสินค้าที่ต้องผลิตก่อน การลดเวลาในการเปลี่ยนรายการสินค้าที่จะผลิต สามารถติดตามความก้าวหน้าของแผนและแสดงรายการวัสดุที่ใช้เพื่อตรวจสอบวัสดุที่จะเกิดการขาดแคลนสำหรับการผลิต เพื่อปรับเปลี่ยนแผนการผลิตหน้างานได้ และยังสามารถเปรียบเทียบเวลาจริงที่จะผลิตเสร็จกับเวลาที่กำหนดเสร็จเพื่อประเมินประสิทธิกาพของการผลิต
การสร้างลำดับการผลิตขึ้นอยู่กับการให้น้ำหนักแต่ละรายการ เพื่อกำหนดลำดับความสำคัญของการผลิตและพิจารณาทรัพยากรที่มีรวมถึงข้อจำกัดเพิ่มเติมที่ต้องการ นอกจากนี้ยังสามารถคำนวณความเร็วในการผลิตของแต่ละทรัพยากรที่แตกต่างกัน เวลาในเปลี่ยนงานโดยใช้คุณลักษณะของการผลิตและการอนุญาตให้ผลิตซ้อนทับระหว่างเวลาว่างในแต่ละขั้นตอน
สามารถจำลองข้อจำกัดทรัพยากรขั้นสูง เช่น ข้อจำกัดระหว่างการผลิตขั้นสูง รวมถึงขีดจำกัดเวลาระหว่างการผลิตสามารถขยายได้เท่าไหร่ สามารถกำหนดกฎการปรับปรุงกำหนดเวลาเพิ่มเติมเพื่อจัดการกับปัญหา เช่น การลดเวลาการเปลี่ยนงานและการเรียงลำดับที่ต้องการ
สามารถตั้งกฎเกี่ยวกับการใช้วัสดุสำหรับการผลิต เพื่อใช้ในการจัดสรรวัสดุ ระบบจะกรองและจัดลำดับการผลิตเพื่อกำหนดวัสดุที่เฉพาะเจาะจงสำหรับการผลิตแต่ละรายการ
เมื่อสร้างแผนการผลิตเสร็จ สามารถมองเห็นกระบวนการผลิตของวัสดุไปจนถึงสินค้าสำเร็จรูปและคำสั่งซื้อ ฟังก์ชั่น Material Explorer จะแสดงภาพกราฟของการใช้วัสดุและกราฟระดับสต็อกตลอดเวลา เพื่อที่จะดูว่าเกิดขาดแคลนที่ไหนและเลือกว่าจะเก็บไว้เป็นข้อจำกัดหรือไม่
ในส่วนฝ่ายขายสามารถใช้โปรแกรมดูผลการผลิต เพื่อติดตามความคืบหน้าของคำสั่งผลิตและในส่วนงานบริหารสามารถเปรียบเทียบเวลาจริงกับเวลาที่กำหนดเสร็จเพื่อประเมินผลการดำเนินงานของกระบวนการผลิต รวมถึงในส่วนหน้างานสามารถใช้โปรแกรมเพื่อดูรายการผลิตได้ทันที
○Definition of what and when to produce
○Availability and Synchronization of limited resource
○Consumption of utility services
○Sequencing
○Synchronization
○Priorities, Constraints and Conflicts
○Execution monitoring
โปรแกรมถูกออกแบบให้สามารถทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์สำหรับการวางแผนการจัดการชั้นนำ (Enterprise Resource Planning : ERP) เช่น
นอกจากนี้โปรแกรมยังออกแบบให้สามารถปรับแต่ง (Customize) ได้ตามรูปแบบความต้องการขององค์กร
ลิขสิทธิ์ ©2024 ADTARA CO.,LTD. - สงวนสิทธิ์ทุกประการ
เราาใช้คุกกี้ในการวิเคราะห์การเข้าชมเว็บไซต์และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานเว็บไซต์ของคุณให้ดีขึ้น เมื่อยอมรับการใช้งานคุกกี้ของเรา เราจะรวบรวมข้อมูลของคุณกับข้อมูลผู้ใช้อื่นๆ ทั้งหมด